臺車退火爐脫碳問題的起因與處理方法

　　一、產生脫碳的起因：

　　臺車退火爐生產罐裝線材中，產生脫碳的實質是在復氧、二氧化碳和水蒸氣的作用下，原料中的碳比鐵及其它元素先氧化的結果。它是一個擴散過程，在大多數情況下與鐵的氧化同時出現。當原料中碳向外擴散的速度大于鐵的氧化速度時，發生脫碳;當碳的擴散速度小于鐵的氧化速度時，則不斷形成氧化鐵皮;在鐵的氧化速度比碳的擴散速度大得多的情況下，脫碳層將立時變成氧化鐵皮而看不到脫碳層的存在。

　　罐裝線材退火，脫碳的原因主要是罐內有一部分空氣，在密封的情況下退火，鐵的氧化速度小于碳的擴散速度，在高溫時，發生下列反映在罐裝線材退火過程中，溫度的高低、升溫速度也是影響脫碳的原因。在罐內的介質和加入的減少脫碳層的物質相同的情況下，溫度越高、升溫速度越快脫碳層越深。

　　二、脫碳的處理方法：

　　根據脫碳原理，采取的措施是，臺車退火爐內用托盤加入適量的木炭和鑄鐵鐵屑。木炭是用干燃燒空氣中的氧氣.，目產生保護性氣體;加鑄鐵鐵屑。由于鑄鐵的含碳量高于GCr15，目鐵屑細小，活性比線材盤條活性高，目前獲得了較好的成果。在罐的密封良好，升溫速度適當的情況下，脫碳層深度一般為0.01~0.10mm范圍內。