模殼焙燒爐節能降耗所采取的措施

　　1、在氫氧化鋁過濾工序中合理添加脫水劑，控制氫氧化鋁附水指標，保障模殼焙燒爐A02溫度控制在170℃-180℃，在此狀態下，焙燒爐AO2壓差穩定，整個系統壓力運行穩定，并且在廢氣排風前使用煙氣余熱利用設備合理回收熱量，控制廢氣溫度，增進ID風機的實際工作效率。

　　2、在控制低熱值煤氣值方面，主要是控制煤氣的溫度和壓力，而煤氣壓力越高溫度越高，經過改造煤氣進入燃燒站前進行降溫，進入燃燒站的煤氣溫度冬天控制在40℃以下、夏天控制在60℃以下;并定期對V19主燃燒站的12支燒嘴進行清理，防止燒嘴堵塞，出現煤氣壓力過高的現象。

　　3、在模殼焙燒爐實際運行中，電收塵返灰物料對焙燒爐的運行影響很大，要先返灰物料直接混入氧化鋁大大增加了商品氧化鋁的灼減，在對返灰物料收集作為新產品出售后，氧化鋁的灼減指標大幅下降，生產合格的氧化鋁其主爐溫度也有原來的1050℃，減低到1000℃左右。

　　4、采用人工智能自動焙燒技術，使用物理數學建模，采用預測控制、模糊控制和神經網絡等優良控制算法，合理調節模殼焙燒爐的進風量、煤氣量，優化爐溫、負壓、空燃比等工藝參數來實現越佳工況，增進燃燒效率，減低能耗。