使用回火爐對模具修理的技術分享

　　一、采用回火爐熱處理收縮工藝修理磨損的冷作模具：

　?。?）回火處理爐廠家對冷鐓模型腔磨損后,可用縮孔處理并重新淬火的方法予以修理,重新裝機使用?？s孔熱處理工藝可采用將模具加熱到600~650℃,然后使模具由外表面向中間冷卻,在冷卻到150℃左右時,由于外表面的冷縮,可使模具中間產生壓應力,并使型腔收縮0.15~020mm。收縮后的模具,經過重新淬火處理后,則可再次使用。一般在正常情況下,此法可處理2~3次,從而可以大大增加模具的總壽命。

　?。?）T10、T11鋼制拉拔、拉深凹模,在工作中磨損過差后,可先經高溫加熱,然后重新常規淬火,可自行縮孔修理。

　　二、沖裁模凸凹模修理方法與應用：

　?。?）磨削修理方法：

　　當沖裁模凸凹模刃口崩刃小于2mm時,一般回火爐廠家用磨削方法去掉崩刃部位,以達到修理目的。采用此修理方法時,由于磨削余量較大,應采用冷卻液進行冷卻,以防磨削時產生退火現象。

　?。?）刃塊倒置修理法：

　　當凸凹模拼塊的刃口崩刃深大于2mm、不宜用磨削方法修理時,可將刃塊拆卸下來翻一面再重新裝配,以達到修理目的。采用此法時,凸凹模拼塊應對稱,上下面形狀尺寸要一樣,螺銷孔是通孔。為保障修理質量,應把鑲板上的圓柱銷孔擴大5mm左右,緊配銷塞修平后,再固定拼塊配作銷孔。

　?。?）加墊塊修理法：

　　一些凸凹模拼塊,不能采用倒置方法修理時,可用電火花、線切割方法,在高度方向切去崩刃部分,然后在下面加墊塊后,重新裝配來達到修理要求?；鼗馉t廠家在修理時墊塊外形尺寸可按拼塊配做,一般略小于拼塊尺寸0.1~0.2mm,而墊塊厚度要略大于切去的厚度尺寸,一般厚度增加0.3~0.5mm,這樣在裝配后有一定的磨削余量。