影響氫氧化鋁模殼焙燒爐耗能的四大因素

　　從氫氧化鋁的焙燒原理來看，模殼焙燒爐是一個敞開的熱力學體系，又是一個稀相輸送過程，爐內熱工過程相當復雜。在設備實際運行過程中看，影響焙燒爐耗能的主要因素有以下幾個方面:

　　一、系統風量的影響：

　　在焙燒爐系統中，系統風量是由ID風機提供的，ID風機在排放廢氣過程中的實際工作效率受廢氣溫度影響，過高的廢氣溫度不但會帶走大量熱量還會減低系統總負壓。爐子的整體系統總阻力是一定的，主要是物料稀相的輸送。另外是旋風分離器和爐體漏風，旋風分離器需要根據分離成果設置中心管的高度;模殼焙燒爐的爐體漏風會造成風短路，不利于物料的稀相輸送和熱量回收利用。

　　二、燃料質量的影響：

　　燃料的作用是保障氫氧化鋁構成化學變化，生成的水會變成蒸汽由熱空氣帶走。我公司焙燒爐燃料采用的是低熱值發生爐煤氣，煤氣中含有水分，其水分含量在受煤氣溫度影響很大，經測算，低熱值發生爐煤氣在20℃-60·℃的變化過程中，其含水率會成幾何倍數增加，煤氣中的過多的水分在廢氣排放中帶走了大量的熱量，對煤氣消耗影響相當大。

　　三、氫氧化鋁的質量影響：

　　氫氧化鋁的主要質量指標是附水和粒度。由于氫氧化鋁焙燒前需要烘干脫除附著水，如果氫氧化鋁附水高，模殼焙燒爐的烘干設備A02處于一個過負荷狀態，導致氫氧化鋁不能被良好烘干，容易造成系統堵塞，增加系統阻力，氧含量也處于不穩定的狀態，要保障系統穩定，須增加系統風量，但是這樣增加煤氣與電能消耗，還會影響焙燒爐的產能。重要的是讓進爐的氫氧化鋁焙燒為氧化鋁的折合比大為減低。而附水指標過低，會使A02出口溫度高，出爐煙氣帶走的熱量高。

　　四、氫氧化鋁的粒度：

　　由于模殼焙燒爐主要是由旋風分離器組成，其分離效率在運行中是無法調整的，而氫氧化鋁粒度越細，旋風分離器的分離成果就越差，氣流里的固態物相量就會增加，物料反循環，會使物料及熱量后移，從而增加風杋負荷，不利于耗能控制。末后經電收塵收集的細顆粒會從P02混入氧化鋁，而這種細顆粒的主要成分還是氫氧化鋁，P02的溫度不能使結晶水整體的脫除，給氧化鋁灼減指標控制帶來很大難度。

　　下期小編再給出針對上述問題所采取的措施，敬請期待。