燃油退火爐的技術優化案例分享

　　某廠鑄工車間的退火爐是臺車式燃油爐，由于燒嘴布局不合理、點火困難、加熱速度慢、爐內溫差大而直接影響到產品質量，同時，由于重油燃燒不全，造成環境污染、耗能嚴重，因此，該廠決定對該爐采用新式技術、新的材料、新的工藝進行優化。優化后的爐子通過半年的運行考核，證明新爐的性能良好，達到了預期目的。具體的優化方案及成果如下：

　　一、優化方案：

　　根據重油的燃燒特性，結合臺車式爐的結構特點，應用熱力學原理，對爐體的結構進行丁重新設計。

　　新設計的退火爐，采用4個噴嘴交叉布置，利用擋火墻調節氣流，使熱氣流在爐內均勻流動，達到爐溫均勻和燃燒透徹的目的，爐殼采用鋼結構，保持了爐子的整體強度，加強了爐體的氣密性，提高了爐體的壽命。

　　二、新技術和新式工藝的運用及成果分析：

　　重油燃燒的關鍵是重油的霧化質量，為了達到良好的霧化效果和透徹燃燒的目的，在噴嘴布局合理的前提下，我們采用了低壓風機和多級霧化油噴嘴，爐前加裝蒸汽套管和電-蒸汽保溫箱來加熱重油。在保溫箱內安裝了新型容積式流量計。通過這套系統，既可保持燃油的預熱溫度，又可保持供油量的穩定和準確，對節能起到了良好的作用。對爐前的油管管路進行了重新布置，克服了油管冬季易結冰的缺陷行一般燃油爐管路復雜的缺點，使操作更為簡便。

　　經過優化后的退火爐，通過半年的運行證明，操作方便、點火時間短、升溫速度快、爐溫均勻、重油燃燒穩定透徹、對環境無煙塵污染,改進了工人的勞動條件,節約了能源,提高了產品的質量和生產效率。