增進模殼焙燒爐使用年限的若干策略

　　一、加強爐房質量管理：

　　在模殼焙燒爐砌筑施工過程中，須按照初步規劃和施工方案進行操作，配備具有資質的技術人員，協調和管理施工過程，監督施工質量。較好聘請第三方監督員完成監督評審工作，并認真記錄監理細節，為后續工作順利進行打下基礎。

　　二、耐火材料的質量控制：

　　在模具焙燒爐的施工和維護過程中，格外注意耐火材料的質量管理和控制，選擇有資質的廠家訂購施工材料；嚴格按照行業標準篩選淘汰耐火材料采購。耐火材料進廠前應進行一系列質量的檢測試驗。較好聘請具有資質的第三方檢測機構來分析和確定含量、抗壓強度、抗彎承載力和耐震性能。此外，還應仔細檢測和記錄耐火材料中鈉和鉀的含量，為廢墻磚的“再利用”管理提供參考依據。耐火材料進貨檢驗不合格的，予以退回。嚴禁將非法材料混入工業生產，以免造成嚴重的安全隱患。

　　三、控制焙燒爐的焙燒質量：

　　模殼焙燒爐砌筑處理后，如未及時安裝相應設備，應做好焙燒爐的保溫、防潮工作，保障爐腔和料箱一直在5~10℃的合理溫度范圍內，避免了型殼焙燒爐內結霜開裂的問題；根據型殼焙燒爐的使用要求控制焙燒曲線，格外是在300℃、800℃和1150℃三個關鍵溫度下，以增進耐火材料的日常使用穩定性；根據具體的焙燒曲線，完成型殼焙燒爐的熱處理操作。如果實際溫度與烘焙曲線不同，需要及時調整和優化，將誤差控制在較小范圍內；烘箱干燥后，根據具體的冷卻曲線完成冷卻處理。當碳塊溫度低于200℃時，應進行出爐操作。

　　四、加強運營質量：

　　加強操作人員的技能培訓，增進碳塊安裝的穩定性和安全性，避免因操作不當造成碳塊與消防通道墻的碰撞損壞；指揮小組應增進協調溝通能力，盡量避免指揮失誤造成消防通道壁磨損；定期調整模殼焙燒爐的燃燒方向，規避因長期高溫燃燒造成火通道壁變形、凹陷、老化；在局部調整的基礎上，還可以扭曲燃燒方向，以減緩長期同向燃燒造成的內壁變形問題，進一步增進型殼焙燒爐的使用質量。