高溫退火爐應用反燒法的過程及操作規程

　　什么是反燒法？在燒煤的技術中，該方法是在燃燒室里面把高溫退火爐的用煤量一次冷態投入，而后于煤層上點火，火焰由上向下進行燃燒，因此也可稱之為“明火反燒法”。

　　一、反燒法的燃燒過程：

　　大家道知，煤的燃燒大體分為四個階段∶

　　1、加熱和干燥。堆在退火爐排上的煤點火后煤粒被加熱到100℃時，煤中水分大量氣化外逸，煤逐漸被烘干。

　　2、揮發物的逸出和燃燒。當溫度繼續升高時、烘干的煤就干餾出揮發物。它們主要是碳氫化合物及少量的氫氣和一氧化碳，其著火溫度在250～700℃之間。此時當與通入的空氣接觸，便進行激烈的燃燒反應，生成二氧化碳并放出熱量。

　　3、焦炭的形成和燃燒。煤的揮發物整體逸出后，剩下的可燃物是固定碳。當煤粒四周的揮發物燃燒時，就為固定碳著火燃燒創作了良好的條件。固定碳是煤的主要可燃物質，但較揮發物難燒掉。因此，如何創作燃煙條件，關系到煤粒燃燒的完善程度。

　　4、形成灰渣。固定碳燃燒后，逐步形成了灰渣。

　　由于高溫退火爐應用反燒法燃燒時，火焰是由煤屋上面往下燒，逐漸完成煤的干燥、揮發。燃燒、燃遲全過程，克聚了正燒（由下往上燒）過程中因加煤周期性造成的冒黑煙嚴重，煤耗高的缺點。反燒法為煤的燃燒創作了充分的混合條件。因此，采用反燒法不僅燃燒整全，還改善了勞動環境，工廠也將此法視之為投資少、工期短、作用好的簡單易行的適用方法。

　　二、反燒法的操作規程：

　　1、鋪爐渣。為保護高溫退火爐的爐排、防范爐排漏煤并使風量均勻送入，必須在爐排上面鋪50～80毫米厚的爐渣，爐渣粒度50～100毫米為好、并且要鋪均勻。

　　2、加煤。反燒法加煤厚度根據工件裝入量的多少面不等，一般為300～500毫米。如果煤層太薄易燒穿，影響反燒成果。如果煤層太厚或細煤太多，則通風阻力增大∶影響燃燒強度。所以，加煤時。要求塊煤懸不少于1/3，煤的塊度為30~100毫米為宜。

　　3、點火燃燒。當煤層鋪好后，其上再放一薄層刨花、碎木條等引火物，然后從上面點火。由于反燒法使用的煙煤一般含揮發份大于15%，所以創花等引燃后5一10分鐘，此時略開小風。使淋層上表面的煤開始緩慢燃燒，待火苗燃燒穩定后，關好火門，調大風量，進行全風壓燃燒。高溫退火爐燃燒過程中、一般不繼續中途加煤或撥弄火床，通過控制一、二次風量來控制燃燒速度。