箱式模殼焙燒爐控制系統的工作原理

　　箱式模殼焙燒爐控制系統在接收到來自PLC和脈沖控制器sbrq的點火信號后，每個燃燒器控制器ifs258執行點火程序，打開燃氣管道電磁閥VG，并向點火變壓器Tzi供電，通過點火電極，在燃燒器渦流板處產生高壓電火花，點火后，經過火焰安全驗證時間后，火焰電流能夠穩定持續地返回控制器ifs258，然后燃燒器控制器ifs258停止向點火變壓器Tzi供電，進入正常的火焰監測。

　　在溫度控制器FP93上繪制加熱過程曲線，即給出步進溫度和步進時間，控制熱電偶（s分區）采集模殼焙燒爐內溫度并發送到溫度控制器FP93。溫度控制器FP93將測量溫度與設定溫度進行比較，通過PID調節偏差，并將控制信號4~20mADC輸出到脈沖控制器sbrq。脈沖控制器sbrq接收溫度控制器FP93輸出的4~20mADC連續電流信號，并根據信號大小將其自動轉換為4組開關脈沖。脈沖信號發送到相應的燃燒器控制器ifs258，四通燃氣電磁閥VG和助燃空氣電磁蝶閥MK按一定規律交替開啟或關閉，即通過調節燃燒器的啟動頻率，達到控制熱負荷、實現脈沖燃燒的目的。

　　模殼焙燒爐燃燒器火焰由點火電極檢測，由于天然氣燃燒過程中火焰的整流，電極形成接地電路，產生約5μa直流電流，燃燒器控制器ifs258可根據其反饋電信號判斷點火燃燒器的燃燒狀態，如果火焰未點燃或故障熄滅，燃燒器控制器ifs258及時關閉氣體電磁閥VG，切斷該電路的氣體供應，并向PLC輸出報警信號。

　　PLC控制系統實時控制和檢測四個燃燒器控制器。當系統因某種原因報警時，控制系統會及時關閉故障回路的氣體切斷閥，以避免大量未燃燒的天然氣在爐內聚集，PLC可實時檢測和報警燃氣壓力低、助燃空氣壓力低、火焰熄滅、溫度超限等故障。

　　為安全起見，在點火前，必須用空氣吹掃熔爐5分鐘，然后才能點燃1#、2#、3#、4#4個燃燒器，燃燒后，還應使用空氣吹掃熔爐，這樣，防止了模殼焙燒爐內天然氣爆燃，造成人員損害和設備故障，大大提高了系統運行的安全性。