模殼焙燒爐所用脈沖燃燒控制技術的簡介

　　模殼焙燒是為熔模精藝鑄造的工序之一，其目的主要是∶除去水分、殘余蠟料、鹽分等揮發物，使模殼在澆注時具有良好透氣性和充型能力。近年來，熔模精藝鑄造的模殼多數在模殼焙燒爐中進行高溫焙燒。

　　眾所周知，工業煤氣爐內工件的加熱質量與燃燒控制技術密切相關。目前，我國普遍采用大、小火連續燃燒控制的形式，即通過調節燃料和助燃空氣的流量，實現燃燒的自動控制，從而控制爐內溫度，滿足熱處理工藝的要求。這種連續燃燒控制方法往往受到燃料流量測量和調節等因素的制約，其控制成果大多不理想。隨著燃燒控制技術的不斷發展，為了解決傳統燃燒控制的問題，一種脈沖燃燒控制技術應運而生，在市場內外工業氣體模殼焙燒爐中得到了一定程度的應用，取得了較好的應用成果。該脈沖燃燒控制技術簡介如下：

　　脈沖燃燒控制運用了間歇燃燒方式，采用脈寬調制的技術，經過調節燃燒的時間占空比（開關比）實現窯溫控制脈沖燃燒控制可以實現自動化燃燒控制，無需測量和調整氣體和空氣量，使所有燃燒器在較佳額定狀態下工作。通過脈沖轉換功能和開關調節原理，持續調節熱負荷。它改變了傳統燃燒控制方式中燃氣和風量的連續調節方式，改為多點切換控制方式。對于每個燃燒器，提前將燃氣量、風量和比例調節調整到越佳狀態，并根據溫度控制給定區域內每個燃燒器的點火頻率和持續時間，從而控制熱負荷。模殼焙燒爐應用脈沖燃燒具有傳熱效率高、升溫快的優點；還有著低能耗；溫度控制精度高，爐溫均勻性好；耐干擾能力強，故障率低，控制穩定等多項優點。

　　脈沖燃燒控制是一種系統概念，雖然每個燃燒器都配有單獨的氣閥、空氣閥和比例閥，但它們是自立的，在燃燒的過程之中不會相互干擾，但它把單個的燃燒控制應用到每個燒嘴上，通過與計算機、PLC、HMI、脈沖控制器、溫度智能調節儀等測控系統相結合，為提高產品質量和模殼焙燒爐的自動化水平開辟了新的途徑。