正火爐輥棒傳動系統的問題分析與改進措施

?　　正火爐較為嚴重的缺陷，是輥棒傳動系統輥棒在工作中長時間停止轉動，因為工作狀態的高溫及負載將加速輥棒變形;若時間過長，變形量高過輥棒自身校正量，可導致輥棒報廢。影響輥棒傳動的因素很多，在使用中出現的主要問題及改進措施如下所述：

　?。?）輥棒自由端不能正常伸縮。按照設計，在升降溫過程中，輾棒的熱脹量從自由端釋放，一般設計時，自由端軸與軸承的間隙在0.02~0.06mm。由于更換軸承對軸表面光潔度的損傷或升溫過快，致使自由端不能正常伸縮。此時輥棒熱脹量從鏈輪傳動端伸出，影響輾棒正常傳動。

　　解決方法是，定期對自由端進行檢查，清理表面油污結痂，對于損傷部分及時修整。更換軸承時，對輯棒自由端進行清理拋光，升溫過程中，按照階梯升溫曲線升溫。由于輥底爐鏈條傳動對精度的要求不高；解決方法是，設計時將自由端軸與軸承的間隙放大到0.06~0.08mm

　?。?）軸承抱死。此故障多發生于正火爐，主要原因有兩個：一個是爐內兩側輥棒密封損壞或脫落，跑溫嚴重，致使軸承溫度升高而抱死;另一個是軸承潤滑油選用不合適。

　　解決方法之一是∶一般正火輥底爐輾棒傳動軸承，選用C3游隙調心軸承。在實際使用中，為了避免軸承出現高溫抱死現象.提高傳動可靠性，建議改用C4大游隙調心軸承;按檢修時間對爐內輥棒密封纖維進行檢查，防止松脫、掉落。在設備使用初期，按照廠家潤滑圖紙要求，輥棒軸承加注2#鋰基脂。在使用中由于軸承溫度較高，潤滑脂出現蠟化、積碳等殘余物。這些殘余物導致軸承運轉過程中阻力持續升高，磨損加劇。特別是降溫后，殘余物凝固導致軸承抱死，無法再次轉動。

　　解決方法之二是：通過規范廠家對油脂化驗分析，建議使用具有熱可逆性及良好防范蠟化的復合鋁基脂。經過使用，復合鋁基脂比較適合輥底爐輾棒潤滑，可減少油脂殘余物所引起的軸承抱死。

　?。?）鏈條松脫。整個傳動系統鏈條漲緊均采用螺桿調節形式，由于鏈條長度比較長（約26m），需要經常調節鏈條漲緊度，否則會出現鏈條堆積、跳齒及拉斷鏈條現象。為了使鏈條漲緊度始終均勻，防止松弛，我們采用配重張緊裝置，使用成果相當好。

　?。?）突然停電。為了避免突然停電對輥棒造成損傷，正火爐必須配有備用發電機。

　　經過對以上幾個問題的研究與改進，該等溫正火線輥棒傳動系統運轉可靠、故障率低，保障了生產進度。