模殼焙燒爐澆注模殼的技術分析

　　模殼焙燒爐進行澆注模殼前應先做好準備工作，脫蠟后模殼須先靜置4小時以上，因為脫蠟后模殼含水量較大，室溫強度無法提高。其次，須仔細檢查模具外殼的表面質量：是否有裂紋和損壞。有缺陷的模殼應及時修整。修整后直接進入模殼焙燒工序。

　　建議型殼開口向上，并盡可能用專用蓋子蓋住，以防焙燒爐內的灰塵進入型殼，從而影響澆注后的鑄件質量。另一點是，不能堆放型殼，以免造成型殼變形，影響鑄件質量。

　　根據鑄件質量要求，焙燒后可能需要清洗部分型殼，以清除型殼內的砂、雜質和灰塵。需要注意的是，模具外殼的清潔方法。

　　當前，有兩種模具外殼清潔劑：水和酒精。建議使用50-60℃的溫水沖洗。原因是溫水清洗后水分立即蒸發，對模具外殼造成的損壞較小。使用冷水時，水會滲入結晶器殼，結晶器殼的二次焙燒會導致水沸騰，損壞結晶器殼。水洗模板應盡可能使用空氣發泡。簡單的方法是用水填充模具外殼，降低壓縮空氣的壓力，然后深入水中，依靠壓縮空氣發泡。酒精可以盡可能與水一起使用，以降低清潔成本。酒精不會損壞模具外殼，因為它的揮發性很強。

　　煅燒后的模具外殼具有較高的溫度強度，以抵抗液態金屬的熱沖擊。澆筑應在紅熱狀態下進行。然而，模具外殼的厚度相對較薄，與外部室溫差異太大（即使在盛夏，現場溫度也不能超過60℃）。據數據統計，結晶器殼出焙燒爐并在空氣中停留1分鐘后，結晶器殼內外層溫差為400℃。因此，必須確保從熔爐中取出后20秒內完成澆注。

　　當前，有兩種流行的澆注方法：一種是殼體澆注，另一種是分包澆注。這兩種方法各有優缺點。由于金屬液是直接從模殼焙燒爐內澆注的，因此金屬液沒有氧化和高溫，可以避免澆注不足的缺陷。缺點是模殼出爐后應盡快澆注，取殼工強調與爐臺配合；分包澆注是直接澆注，沒有配合，但缺點很明顯：模殼溫度不易控制，容易產生二次氧化。需要指出的是，澆包必須預熱到800-900℃，并在徹底預熱后才能使用。