模殼焙燒爐脈沖燃燒控制動態性能的分析

　　在箱式天然氣結晶器模殼焙燒爐脈沖燃燒控制系統中，預先調整了四個燃燒器的越佳燃氣量、助燃空氣比和燃燒時間，使每個燃燒器在工作時處于越佳工況。在脈沖控制器的控制下，四組電磁閥控制天然氣和助燃空氣的輸出，四個燃燒器根據一定規律頻繁點火和熄滅。脈沖燃燒控制模式克服了連續燃燒控制模式下電動蝶閥非線性死區對燃燒控制的影響，避免了考慮尺寸后的穩燃調試問題。每個燃燒器的空燃比只要調整一次。在整個燃燒過程中，各燃燒器的火焰噴射速度、長度、開啟角度和形狀不變，熱效率達到滿負荷狀態，點火牢靠，燃燒穩定，無滅火、回火、火焰分離等異常燃燒現象，滅火和黑煙。在正常運行過程中，通過對送風量和引風量的調節，使爐膛壓力保持在20~30Pa的負壓狀態。這樣,既保障了整個燃燒控制系統的穩定運行,而且也提高了控制系統的動態性能。

　　該脈沖燃燒控制系統由一套OMRONCOM1H型PLC統一控制，整個過程連鎖，模殼焙燒爐溫度采用智能數字PID調節器測控。當爐子實際溫度與設定溫度偏差越大時，溫度控制儀控制輸出信號越大（20mA），脈沖控制器控制每個燒嘴連續燃燒的時間越大，使爐子獲得越快的升溫速率。隨著爐溫的升高，溫度偏差逐漸減小，每個燒嘴處于脈沖燃燒狀態，每個燒嘴的燃燒時間也逐漸減小。溫度控制儀的PD調節運算的比例作用減弱，積分作用加強，減少了溫度的超調量和穩態誤差。當爐溫接近設定溫度時，脈沖寬度變得越小。如果超溫時，則燒嘴全熄滅。只要適當調整每個控制回路的脈寬和燒嘴較小關閉時間，就可合理調節每個燒嘴被點燃的頻率和持續時間，改善模殼焙燒爐溫度控制的不均勻性，提高溫度控制精度。