怎樣解決回火爐體腐蝕的問題？

　　據悉，有人研究得知回火爐的爐體腐蝕的主要原因,是介質中水份較多造成的,故針對介質采取措施以減緩腐蝕。以下是相關措施詳細介紹：

　　一、改進煤氣排水裝置：

　　回火處理爐現在的煤氣排水裝置為T字形,即在煤氣管路上分出一條向地面的支路,在支路較低點排水;而通常經煤氣排水裝置為U形或V形,即在煤氣管路的較低點安裝排水閥,定期排水?；鼗鹛幚頎t的T字形排水裝置不能夠將煤氣管路中的水分全收集排出,需要改進為U形或V形)。

　　二、增加排水力度：

　　1、在燒嘴引射風管道的較低點開口,加裝排水閥;

　　2、在排煙總管處加焊排水閥;

　　3、在助燃風機總管處加焊排水閥。將煤氣管道放水頻次增加到2次/月;廢氣總管排水頻次1次/天;助燃空氣管道排水頻次1次/天。

　　三、增加排煙力度：

　　為將回火爐內水汽抽出爐外,在排煙風機工作電流的范圍內增加抽力。

　　四、主要措施：

　　保護燒嘴由于上下加熱區燒嘴結枃不同,下燒嘴腐蝕情況輕微,沒有上加熱區嚴重,主要是因為下燒嘴引射風開口朝下,廢氣管道在引射風下部,廢氣隨著引射風的壓力再加上自身重力很容易排進廢氣總管,在這個過程中,水汽也進入廢氣總管,因此不會象上加熱區燒嘴一樣,水汽積累造成對電極的損害。因此針對上加熱區燒嘴,將吹掃電極的壓縮空氣手閥增加開口度,達到1/4,以便保持電極干燥。

　　經采取上述措施后,回火爐爐本體設備的腐蝕情況得到了控制,但是煤氣燃燒產生的水汽仍舊占爐氣的53.95%,SO2的含量也還較高,主要是因為高焦混合煤氣是煉焦、高爐等生產的副產品,由于涉及到煉鐵工藝,后繼仍需采取措施進行優化。