反射式模殼焙燒爐的設計與應用成果分析

?　　型殼焙燒是熔模精藝鑄造生產的關鍵工序之一，為在保持型殼焙燒質量的基本上，減少成本，某內燃機配件廠研究人員設計了兩座反射式燃煤型模殼焙燒爐。

　　該爐是根據型殼的焙燒工藝要求，參考陶瓷焙燒窯及其它爐窯的結構、使用情況來設計的。爐膛尺寸為2500×1000×1000mm，其內兩側設有10個排煙口，通過調整排煙口的分布和大小，來使爐膛內溫度分布均勻。燃燒室設在爐膛的一端，內尺寸1000×750×600mm，為雙門結構。爐底為臺車式，由電機驅動可自由出入烘爐，爐門固定在臺車上，型殼的裝卸相當方便。該模殼焙燒爐內頂部及其前后各安裝一只熱電偶，時刻檢爐內溫度。

　　該爐經實踐使用證明，整體能符合型殼焙燒的工藝要求，并有較好的經濟效益：

　　一、型殼焙燒1~15小時，可升溫到900℃，保溫2.5~3小時可出爐澆注。

　　二、耗煤量為350kg/爐。

　　三、模殼焙燒爐內產生的腐蝕性氯化胺氣體由煙道排走，使生產環境大為改進。

　　四、燃煤爐受停電影響小，利于生產安排和便于管理。

　　五、砌爐材料成本費用低；使用年限長，便于維修。