減少退火爐中爐輥碳套結瘤的辦法

　　一、增進帶鋼清洗質量：

　　防止退火爐中爐輥碳套表面上結瘤，增進帶鋼的清洗質量是—項重要措施。將清洗段堿浸洗，堿刷洗，電，解清洗、水刷洗、水浸洗、水漂洗以及熱風烘干各區域的工藝參數控制在工藝規定范圍，帶鋼在清洗后要控制反射率不小于90%，帶鋼清洗干凈，洗后表面殘留物小于25mg/m2單面。減少異物帶入到爐內，控制好酸軋冷硬卷表面上的殘油、殘鐵小于300mg/m2單面。

　　二、減少調試卷的使用：

　　調試卷在反復上線使用的過程中不可避免地會在表面產生氧化鐵，在重復使用的過程中氧化鐵會被帶入爐內，所以防止爐輥結瘤要減少調試卷使用。

　?。?）檢修完成起線后先將爐溫升至600℃，再進行穿帶，待爐溫到達700℃后再對爐膛進行通氫，這樣就減少了調試卷在爐內的運行時間.還可以減少能源消耗。

　?。?）保障生產線的連續穩定運行，減少非正常的工藝過渡用調試卷。

　　三、降低前工序碳含量：

　　帶鋼在連續退火爐內脫碳過程中，在高溫加濕的環境中，帶鋼在脫碳的同時也極易發生氧化，且在高溫高濕的環境下爐輥碳套也容易被腐蝕，產生間隙和孔洞。所以，在爐子脫碳過程中，濕氣氛段的爐輥碳套更容易發生結瘤。

　　如果在帶鋼進入硅鋼連退線之前碳含量就已經達到30×10-6以下，那么在硅鋼連退線就不需再進行脫碳環節。這樣就可以大幅減少因脫碳過程爐輥碳套結瘤的可能。在硅鋼生產全工序中，控制前工序生產過程中的碳含量，避免前工序發生增碳，控制硅鋼連退原料碳含量在30×10-"以下，避免在連退生產線上進行加濕脫碳，對減少爐輥碳套結瘤有積極的作用。

　　四、磨爐輥減少換輥次數：

　　在結瘤物形成的初期，格外是粘附型結瘤往往可以通過在線磨爐輥清理掉碳套表面結瘤物。在出口質量檢查過程發現帶鋼表面上的凹坑缺陷，判斷其為爐輥碳套結瘤物所致，可及時調整爐輥轉速，通過改變帶鋼與爐輥的相對速度，使輥面與帶鋼之間產生相對滑動，依靠摩擦力清理掉輥面結瘤物。

　　在停線自然降溫進行停止退火爐檢查中，發現很多結瘤物已經從碳套輥面脫落，少量結瘤物也變得疏松。這是由于爐輥碳套與結瘤物的材質、物理性質與膨脹系數不一樣所致。因此，可將爐溫自然降至600～700℃，再用調試卷反復磨輥，依靠摩擦力清理掉輥面已松動的結瘤物。