模殼焙燒爐的設計特點與運轉原理

　　節能型模殼焙燒爐采用貫通式爐型，其特點是有益于熱量的利用和實現規模生產。模殼裝在專項的耐熱裝料盤上，在機械推桿的推動下，連續不斷地進入爐內，焙燒好的模殼亦相應地被推出爐門，由過渡小車運往熔煉爐前澆注。

　　根據焙燒機理，爐內溫度設計分成3段。低溫段，爐溫200~300℃;中溫段，爐溫300~600℃培燒段，爐溫600~900℃，燃燒室設置在焙燒段，優先對焙燒段的棋殼進行強對流加熱，中溫段和低溫段則依靠貫通爐中的高溫煙氣流余熱加熱。焙燒段爐頂采用硅酸鋁耐火纖維組合成型頂結構，壓低拱高而形成扁拱，強化火焰對模殼的對流及輻射。

　　貫通式爐型爐膛長而橫戴面小，同一截面的爐溫相比較均勻，因此模殼裝料盤其上下層的溫差顯明減小。在整個焙燒過程中，模殼經歷了緩慢地低、中溫直至焙燒的優化過程，透徹摒棄了箱式電阻爐“急火猛燒”的不良培燒方式。模殼焙燒爐內空氣過剩系數選擇偏大值，使爐氣持續保持氧化性氣氛，有益于模殼揮發物的不斷析出和高溫物化反應的進行，能顯明改良型殼的高溫力學性能，提高焙燒質。

　　焙燒爐的消煙除塵設計采取二級沉降的方式。由于貫通爐長長的爐膛本身就是一個煙塵重力沉降室，當高溫煙氣流從燃燒室的翻火墻噴入爐膛后，因為爐腔體積斷面積比噴火口面積要大得多，所以煙氣流速突然降低，煙氣內的碳粒在爐膛內受到堆放不規則的模殼等的阻擋，使氣流改變運動方向，起著篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電、聲波等機理的綜合作用，進入煙道后，又一次受到煙肉下部設置的煙塵沉降室的重復擴張沉降，經二次煙塵重力沉降，排煙黑度可控制在林格曼圖0~1級以內，符合環境排放標準。

　　模殼焙燒爐的燃燒方式設計采用下飼式機械加煤明火反燒。這種燃燒方式可使干餾層揮發出的可燃氣體在上升到氧化層時充分燃燒，由于火自上而下燃燒，煤層得到充分預熱，不存在還原層，燃燒工況穩定，煙塵少，勞動強度低。亦可采用人工手燒，但燃燒穩定性受人為因素影響，從保護環境角度考慮，應盡量采用機械加煤明火反燒的優化燃燒方式。