退火爐廠家改良退火爐節約成本

　　為了解決高碳鋼硬度大、難鋸切，影響取樣送檢效率問題，退火爐廠家決定投建退火爐項目。

　　退火爐是一種新型換熱設備，通過金屬熱處理工藝，使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，減低硬度改善塑性和韌性，得到預期的物理性能。該項目5月份起開始籌備，8月份開始施工，9月份點火投用。投用后出現了爐蓋內填充的打結料粘結度不夠，易脫落；爐內實際溫度達不到退火溫度要求，退火鋼坯樣鋸切時效果不明顯等問題。經過退火爐廠家技術人員進一步鉆研改進，目前使用效果顯著：

　　未退火大方坯高碳鋼由于硬度高，鋸床切割低倍樣比較困難，作業時間長、鋸條消耗高，不退火軸承鋼鋸切一片樣需要48小時，使用鋸條0.35根/片。退火爐建成之后經二次試驗試用，退火爐可以一次放4塊400*500大方坯（高碳鋼和軸承鋼）低倍樣，經退火爐退火大方坯鋼坯低倍樣，再鋸切與普通鋼種一樣容易，如退火軸承鋼鋸切一片樣只需要1.5個小時，鋸切一片樣比原來節約鋸樣時間46.5小時，鋸切1片樣使用鋸條0.04根/片。9月份退火四次，鋸切高碳鋼低倍樣36片，每月實際節約鋸床電耗及鋸條消耗等費用近2萬元。

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